GF-220型幹法製粒機

GF-220型幹法製粒機設計特點：（完全符合ＧＭＰ設計要求）
合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，並裝有料位探測裝置。
所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。
合理的軋輥表麵設計：
可手動、自動調節的側密封設計。
合理的潤滑係統設計。

采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。
優良合理的造粒係統設計。
合理的液壓係統設計。

P L C控製/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示並可自行排除無需停機。
整台機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成汙染和損壞。

GF-220型幹法製粒機的技術參數：
型號 GF-150

作原理圖：

幹法製粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。