ZLB型旋轉製粒機
ZLB旋轉製粒機是我公司引進、消化、吸收歐洲先進製粒技術,結合國內幾十年製粒經驗,全新研發的旋轉製粒產品!
本機適用於農藥(WDG)、化工、食品、醫藥等行業圓柱形長條狀顆粒的旋轉製粒。粉末狀物料加黏合劑(水)後必須具有一定的黏性。
本機特點:產量高、發熱低、壽命長、噪音小、功能強大、結構可靠、拆裝方便、外形美觀、可直接用水衝洗!
本機與物料直接接觸部分和外殼均采用SUS304不鏽鋼製作,與物料間接接觸部分采用奧氏體不鏽鋼製作。
本機主要組成部分:製粒係統、壓料係統、出料係統、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密封係統、電氣係統、機架等。
製粒係統:獨立變頻調速;配有製粒刀片和製粒刀架刀片和刀架連接采用有級調節方式,調節方便精準。篩網安裝采用對抱式設計,拆裝方便,使用可靠。製粒傳動係統采用歐美技術,可靠穩定。
出料係統:獨立變頻調速;外伸式出料盤設計,出料順暢,損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料製作,自潤滑,無需加油維護。
整粒係統:本機特別設計整粒係統對擠出長條顆粒進行切割,獨立變頻調速;整粒係統使成品圓柱狀顆粒長度基本*。
風冷係統:*的物料內測吹風冷卻技術,有效降低出料溫度並防止物料結塊。出風均勻、風量可調。
水冷係統:*的迷宮式強迫水冷技術,增加冷卻麵積,有效降低出料溫度。共有兩處水冷:1.進料筒2.製粒底板。本係統可選配水循環係統,節約水資源。
氣密封係統:氣密封壓力由調壓過濾器控製;氣密封位於製粒底板與製粒軸配合處,有效防止內部進料。
電氣係統:核心元器件采用施耐德和國內;可根據用戶需要自行選擇。
壓料係統:獨立變頻調速;配有壓料刀片和壓料刀架(刀片和刀架連接采用無級調節方式,有多種組合方式,結合速度控製可實現不同的喂料速度及壓力。壓料傳動係統采用歐美技術,可靠穩定。
ZLB旋轉製粒機結構原理
預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上層物料的熱量。
物料依靠重力及壓料係統向下喂料。壓料係統同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有迷宮密封和油封密封。
物料進入製粒係統,在製粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓,然後從篩網中擠出,形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定,長度物料特性、黏合劑含量、物料溫度、製粒速度、製粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。製粒底板中水冷係統可帶走部分下層物料的熱量。製粒軸處設計有迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、油封密封。
物料被擠出後首先經過風冷係統。內側吹風冷卻技術:從條狀物料內部四周均勻向外吹風,順應熱氣向外、向上的自然流向,有效降低出料溫度並防止物料結塊;同時出風間隙處形成氣封,物料不易泄露至內部。(見圖3)
物料然後進入出料係統。通過出料盤旋轉出料。
物料zui後集中進入整粒係統整粒。zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本*。
技術參數
型號 | 總功率 | 電源 | 篩網內徑 | 顆粒直徑 |
ZLB-500 | 20 kW | AC 380V / 50Hz | 500 mm | 0.6~3.0 mm |
重量 | 水源壓力 | 氣源壓力 | 外形尺寸(長×寬×高) | 產量/H |
1500 kg | 1~3 kgf/cm2 | 2~8 kgf/cm2 | 2000×1010×1600 (mm) | 300-1000kG |