GF幹法製粒機

　　GF幹法製粒機特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。

該設備為完全密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。

       設計特點：(完全符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，並裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。

　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。

　　5、合理的軋輥表麵設計：

　　6、可手動、自動調節的側密封設計。

　　7、合理的潤滑係統設計。

　　8、優良合理的造粒係統設計。

　　9、合理的液壓係統設計。

　　10、PLC控製/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示並可自行排除無需停機。

　　11、拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成汙染和損壞。

　　幹法製粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧幹燥、冷凍幹燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。

　　由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　幹軋製粒比起濕法製粒來，大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。

　　主要用戶：

　　徐州恩華藥業股份有限公司

　　揚子江上海海尼藥業有限公司

　　山東濰坊製藥廠有限公司

　　夏門海樂景科技有限公司

　　四川光大製藥有限公司

　　荷蘭輝靈製藥有限公司

　　澳大利亞GMP製藥有限公司

　　江蘇華山藥業有限公司

　　北京曌旭東方貿易有限公司

　　徐州伯康生物科技有限公司

技術參數：