銷售谘詢熱線：
15950975222
GF-80幹法製粒機是將混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料（西藥或中藥提取物），倒入錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪的表麵上，到咬合區，然後被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。
設備設計特點：
1、完全符合ＧＭＰ設計要求
2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。
4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。
5、合理的軋輥表麵設計。
6、可手動、自動調節的側密封設計。
7、合理的潤滑係統設計。
8、優良合理的造粒係統設計。
9、合理的液壓係統設計。
10、PLC控製/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示並可自行排除無需停機。
11、整台機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成汙染和損壞。
GF-80幹法製粒機在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
技術參數：
型號GF-80
| 生產能力 | 1-5kg/h(成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ80×25 |
| 送料電機功率 | 0.75kw | 螺杆轉速 | 10~70rpm |
| 擠壓電機功率 | 0.75kw | 軋輪轉速 | 5~25rpm |
| 製粒電機功率 | 0.75kw | 製粒轉速 | 50/350rpm |
| 油泵電機功率 | 0.55kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 主油缸推力 | 5T | 主機外形尺寸 | 750×650×1360(mm) |
| zui少處理量 | 50g | 重量 | 350kg |
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙 | ||
| 設備主要材質 | 接觸物料不鏽鋼材質為SUS304，壓輪材質為440C特別深處理 | ||
應用：
廣州醫藥總院有限公司
連雲港淮海工學院
徐州恩華藥業股份有限公司
揚子江上海海尼藥業有限公司
廈門海樂景生物科技有限公司
四川光大製藥有限公司
荷蘭輝靈製藥有限公司
澳大利亞GMP製藥有限公司
江蘇華山藥業有限公司
南京保利華科學器材有限公司
幹法製粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
