幹法製粒是一種新型的製粒工藝，近年來在國內外製藥工業領域應用和發展十分迅速。隨著幹法製粒工業在製藥行業的進一步推廣應用，相關技術裝備的市場需求也呈現出擴張的趨勢。
幹法製粒技術，是製粒技術上一大戰略創新，這種模式實現了經銷商與認可顆粒料轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。
原理：
幹法製粒機主要分為製粒裝置和動力裝置，兩部分在空間上完全隔離。該設備不同於常規製粒機，采取的是多處取樣的需求。在過程中輥壓過程的基本原理非常簡單，幹粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，並且薄片的質量決定了顆粒的質量。
結構：
1、機身
機身與藥物接觸部分均由304不鏽鋼製成。機身與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯接製成，經精密機加工後，並在外表包襯不鏽鋼。
2、送料機構
送料電機通過同步帶傳動帶動螺杆將物料向兩壓輪間推進。送料機構由送料電機、同步帶輪、料筒、螺杆等組成。
3、壓片機構
壓片機構由左右兩壓輪、側密封板、刮刀等組成，兩側密封板緊貼在壓輪上，防止物料從兩側泄漏。
4、粉碎機構
粉碎機構由粉碎刀、粉碎刀軸、粉碎箱、篩網等組成。
粉碎電機通過皮帶輪傳至裝在粉碎刀軸上的粉碎刀，粉碎刀將壓好的片帶切成小塊，直接掉入整粒箱中。
5、整粒機構
切碎好的塊狀物料進入整粒筒內，被高速旋轉的整粒轉籠與篩網相互擠壓，成品顆粒從篩孔中排出。變頻調速使製藥整粒的範圍大大增加。
幹法製粒機適用於多種物料，壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作幹法製粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對於流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對於所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。總之調整參數，隻要掌握每個參數所表示的意義即可，在實際操作時根據具體情況進行調節，也是靠不斷試驗總結經驗，達到理想效果。
