GF幹法製粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
未來，GF幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
製粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品質量，因此在製粒機之後的發展過程中要注重技術創新，滿足潔淨和靈活行業的要求。
生產過程的電器控製方式通過PLC操作程序控製自動執行完成；壓輪表麵特殊處理技術，使壓輪表麵具有了很強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。
水冷卻自動循環係統，自動監測和控製冷凍水的進、出水溫度變化，保證壓輪表麵的使用溫度有效控製，防止物料在壓製過程中因受熱而粘結、變色、變質；主軸氣密封裝置與油潤滑係統，保障主軸軸承長時間運行。多種不同的送料螺杆供不同的物料使用。
多種不同形狀的壓輪，據粉狀體的特性而選擇不同的壓輪，使收率、生產能力飛躍提高；新穎的側密封結構設計，使得側密封板可長時間工作；大容量配方數據存儲，在線調取；PID在線監控，壓力時時跟蹤，確保物料長時間工作一致性；數據配方在線打印，有利於更好管理與保存；故障在線監測與反饋。
GF幹法製粒機在原有實驗室幹法製粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續做試驗時，溫度恒定，保證物料的性能。結構緊湊，體積小，操作方便。GF幹法製粒機刀：如果將製粒刀和刀架做成一體的，這樣當刀磨損或篩網變形時，無法調節刀和篩網之間的距離，如果將刀做成可調節的，在工作過程中，由於擠壓產生較大的阻力，易向後退，並且固定刀和刀架的螺絲因發熱而產生鬆動，刀易上下及前麵移動，使刀和篩網之間的距離變大，這樣料就會一直跟刀轉，不易出料，產量會降低。
