實驗用沸騰幹燥機由主機、空氣處理係統、加熱係統、控製係統等組成。工作時，物料加入幹燥機的料鬥，按工藝要求設定程序和參數，整機開始工作。空氣經過空氣處理係統過濾、經加熱係統加熱後進入主機，物料經熱空氣流化，水份迅速蒸發，物料被快速幹燥。按設定的程序與參數完成操作後，將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料，有效地控製粉塵與交叉汙染。設備處於密閉負壓下工作，且整個設備內表麵光潔，無死角，易於清洗，符合“GMP”要求。
實驗用沸騰幹燥機能直接將液態物料幹燥、具有快速幹燥顆粒、粉狀物料等多種功能。裝物料的料鬥是錐形，可增加物料的流速，便於流化，物料在料鬥內不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘幹速度快。裝物料的料鬥內備有取樣裝置，可隨時取樣，以測試物料的幹燥的幹燥終點，保證產品質量。
設備有冷風後處理工藝，幹燥後的物料可及時通冷風冷切。可防止物料因餘熱過度而變質，確保了物料烘幹質量。采用特殊材料進行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質進入物料，確保物料的幹淨純潔。設計了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料幹燥快。減少了蒸汽消耗，節約了能源。
如果實驗用沸騰幹燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證設備故障少當然要注意日常的操作及注意事項。
1、造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然後關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。
2、隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵係統。
3、在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。
4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然後打開排汙閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。
5、然後接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
6、當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理幹燥塔和除塵器內餘料，關閉除塵器及氣錘，zui後關閉總電源，完成生產操作。
7、當泵壓達到2MPa後，打開噴槍開始造粒。設備運行後，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
