沸騰幹燥機，是一種幹燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰幹燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、製粒、幹燥在一機內完成一步法製粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，衝洗幹淨，滿足GMP規範。
它是利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入幹燥機，由於風壓的作用，物料在幹燥機內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘幹。
工作流程：
物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然後，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置淨化、散熱器加熱後，再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(幹燥室)。料鬥內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化)，在大麵積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發並隨排出空氣帶走，物料被幹燥。
設備組成：
1、料車；
2、控製閥；
3、初效過濾器；
4、亞過濾器；
5、加熱器；
6、料液泵；
7、引風機。
特點：
1、流化床為圓形結構，避免死角。
2、料鬥設置攪拌，避免潮濕物料團聚及幹燥時形成溝流。
3、采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料係統。
4、設備有更寬的流化範圍，能處理一些過濕、發粘或粒度範圍分布較廣的顆粒，幹燥*。
5、幹燥速度快，溫度均勻，每批幹燥時間一般在20-30分鍾。
6、密閉負壓操作，氣體經過過濾，密封性好。整台設備易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想設備。
適應物料：
1、機製螺杆擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合製粒顆粒。
2、醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料幹燥。
3、大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
4、魔芋等幹燥時體積變化的物料。
