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濕法製粒機原理、結構優勢、維護保養詳細介紹

 發布時間:2021-11-22 點擊量:497
  製粒行業穩步發展,對濕法技術的要求也越來越高,濕法製粒技術當然也要與時俱進,隻有更環保安全的製粒方法才能應用於市場。目前,市場是不可預測的。濕法製粒機抓住市場發展趨勢,在保持價格、維護方便等優勢的同時,還應不斷改進不足,提高技術實力,使其更好地應用於製藥領域。
 
  濕法製粒機屬於製粒機中的一種,適用範圍較為廣泛,而且工作原理並不複雜,是用以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒,也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節鬆緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動係統全部封閉在機體內,並附有潤滑係統,整機運轉平穩。
 
  工作原理:
 
  1.整個過程由混合、製拉兩個工序組成。
 
  2.粘合劑從錐形科鬥進入物料鍋,待料鬥關閉後在混合槳的攪伴下,粉料在容器內作旋轉運動,同時物科沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下,物科逐步轉變為疏鬆的材質。然後,開啟出科門,混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科鬥。
 
  3.團粒結構的軟材料不是通過強製擠壓而成拉,而是通過製粒力的切割,軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒,實現了物料的互相轉變。
 
  結構特征:
 
  1.機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉鬥與軸承架連接、伸向機外,機座前端設計為伸出、著地廣而平穩,因此不須安裝、可任意放置室內使用。
 
  2.顆粒製造裝置:旋轉滾筒橫臥裝置在料鬥下麵,前後有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉。端麵的前軸承座為活動式,裝拆時、隻要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節,不受倒順限製、裝拆方便。
 
  3.篩網夾管:裝置在旋轉滾筒的兩旁,用鋼管製造,中間開有一條長槽,篩網的兩端嵌入槽內,轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上,手輪內擋有刺輪撐住,鬆緊可以調節。
 
  4.減速箱:采用蝸輪傳動,速比為1:30,箱內可儲機沒,保證齒杆、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心杆帶動齒杆作往複運動,與齒杆齧合的齒輪軸即作倒順回轉運動。
 
  5.機坐電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當轉動機座上手輪時調節絲杆旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶鬆緊。
 
  使用優勢:
 
  1.有可靠地安全互鎖保護功能。
 
  2.可配夾層鍋進行加熱或冷卻。
 
  3.側置的切刀,剪切力強,成粒快。
 
  4.軸向密封效果好,防止藥物被潤滑油脂汙染。
 
  5.可配真空上料機及加漿機,完成自動上料與霧化噴漿。
 
  6.提供製粒終點判定功能,具有很好的工藝重現性;
 
  7.觸摸屏+PLC的操控係統,手動與自動程序運行功能,且可以智能升級。
 
  8.錐柱體料缸結構,配合Z型攪拌槳,保障良好的混合製粒效果,獲得良好的濕顆粒;
 
  9.可配濕式整粒機與幹燥機相連,組成聯動生產線。
 
  維護保養:
 
  1.該機延長時間從電機關閉後計算10秒。因此,在使用該機之前須檢查延長時間,隻能由專家進行連鎖調節,不能隨意改變連鎖時間。
 
  2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,防護條不能隨意取出。
 
  3.更換產品或批號時,清洗密封。清洗密封程序如下:
 
  ①旋下中心體;
 
  ②拆下墊子,用取漿機取下攪拌漿;
 
  ③鬆開螺釘後,退下密封件。清洗並檢查組件,無損壞。否則,請更換;
 
  ④用刷子和水衝洗密封室;
 
  ⑤密封件幹燥或更換密封件後,在軸密封件上的凸緣塗抹潤滑。
 
  4.每周檢查三角膠帶無嚴重磨損,張力適中,否則更換三角膠帶或用螺釘調整張力。減速機,轉1500小時後,完全更換減速機內的油,然後每半年更換一次油。
 
  5.切碎部分每月分解清洗,加潤滑油。
 
  6.應經常觀察設備後下板上的兩個漏水孔,兩個孔與攪拌密封和破碎密封的排水管連接,當漏水孔出現漏水時,表明攪拌和破碎的密封圈有損壞,應及時更換。