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GF全自動幹法製粒機顆粒的表麵顏色不一致,有哪些原因

 發布時間:2021-08-26 點擊量:617
  GF全自動幹法製粒機製粒顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表麵上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性,如流動性、填充性等,亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中,根據不同的使用目的,人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如:高速幹壓法成型的牆地磚坯粉,要求在模具中填充迅速、排氣順暢,故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構,因此碎石的形狀希望是正多麵體。反過來,顆粒形狀因形成的過程不同而不同,例如,簡單擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物;噴霧幹燥製備的粉料則多為球形顆粒。因此,對各種顆粒形狀需要定量加以描述,以示區別。
 
  如果製品表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表麵顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方麵:
 
  1)由於水產飼料配方成份複雜,原料品種多,有的成份添加量又比較小,在進行原料混合時,如果混合機的混合效果不理想,就很難保證進入GF全自動幹法製粒機的混合原料是均勻的,從而在調質和製粒過程中,在水份、溫度和壓力的共同作用下,原料發生物理和化學變化,導致不同組份的原料顏色變化不一致,產生“花料”,這種情況在飼料配方中含有對溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更為突出。
 
  2)用於製粒的原料水份含量不一致。在水產飼料生產工藝中,時常為了彌補超微粉碎後原料水份的損失,要在混合機中加入一定量的水,混合後再進入調質器進行調質。有的飼料生產廠家工藝較簡單,直接在混合機中倒入一定量的水,而不是采用專用噴頭均勻噴入,這樣就很難使飼料在混合後水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時,由於調質器也不可能在短時間內使水份進一步分布均勻,在蒸汽的作用下,飼料各個部分在調質後熟化效果不一致,製粒後顏色變化也就不一致。
 
  3)待製粒倉中具有重複製粒的回機料。製粒後的顆粒料經過冷卻和篩分後,才能成為成品料,篩分後的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行製粒,通常是進入混合機或待製粒倉,由於這種回料是重新進行調質和製粒,在調質後如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,對於某些飼料配方,有時會產生“花料”。
 
  4)環模孔徑內壁光潔度不一致。由於模孔光潔度不一致,顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表麵,致使單個顆粒的表麵顏色不同。