YB製粒機是一種節能環保型的新產品，其集擠壓、破碎和製粒功能為一體，直接將粉狀物料壓製成顆粒。它一般被廣泛用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕、遇熱、易分解失效或結塊的物料進行造粒，且其占地少、工序簡單、易於拆卸清洗。今天主要介紹一下關於它的工作原理與主要結構。
YB製粒機是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的刀結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高。
製粒的刀結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
當YB製粒機液壓係統出現壓力不足或完全無壓力時，可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他原因被卡位，處於回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
四、看整個液壓係統能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力，也可能是由於管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
